为什么选择环氧树脂结构胶？胶水的使用寿命竟然取决于…
日期：
2023-07-28
环氧树脂结构胶中是结构加固中应用较为广泛的产品之一，目前市面上结构胶种类繁多，近年来，随着国家对建筑要求的越来越高，环氧树脂结构胶越来越被大众所熟知。
为什么环氧树脂结构胶被越来越多的被选择？
环氧树脂的优势
环氧树脂结构胶最早应用于上世纪五六十年代，经过几十年的发展改进，已成功地应用于高性能复合材料、电子、土木工程等诸多领域。
环氧树脂结构胶主要是通过其结构中含有丰富的活泼环氧基团，使它可以与多种类型的固化剂发生交联反应，形成稳定的具有三向网状结构的高聚物。
事实已证明其有良好的耐久性和粘结性能，比普通的结构胶强度更高、韧性更大、粘结性能更好，且能适应各种复杂环境施工。
影响使用寿命的因素
1.介面强度（外部因素）
介面本身的力学性能会对复合材料整体的力学性能产生重要的影响，而界面强度是界面力学性能的重要指标。为此，需要提高界面强度，最大限度地发挥其增强作用，保证结构胶的耐久性能发挥。如，在粘贴碳纤维布加固时，采用底胶对凿出后的破损混凝土进行渗透粘结加固。
2.环境因素（外部因素）
结构胶在长期服役的过程中，由于遭受外部环境的侵蚀，如酸雨、工业大气污染、氧化等等，其本身的耐久性能会逐渐下降。
但是优质结构胶不惧恶劣环境，如：能够在分子结构上嫁接亲水基团与疏水基团，在恶劣条件下仍可正常工作不受环境影响。
3.胶体因素（内部因素）
结构胶品质优，使用寿命自然长。胶体的原材料、生产工艺等都影响着胶体本身的质量。
改性前的环氧树脂有缺陷：即脆性；不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗冲击性能差，容易出现剥离和脆断，威胁建筑物的安全。
市面上一些劣质胶水里潜藏有害物质，如挥发性有机物苯、甲苯、二甲苯，乙二胺等，一些厂家为了节约成本，没有将这些有害物质剔除干净。在早期，乙二胺是一种固化剂添加物，这种材料虽然便宜，强度来得快。但是，含有乙二胺的产品固化后耐久性差，加固寿命短。
胶水的国家标准
在国家规范中，对结构胶划分耐30年和耐50年年限，并明确做出规定：
对设计使用年限为30年的结构胶，应通过耐湿热老化能力的检测；
对设计使用年限为50年的结构胶，应通过耐湿热老化能力和耐长期应力作用能力的检验；
对承受动荷载作用的结构胶，应通过抗疲劳能力检验；
对寒冷地区使用的结构胶，应通过耐冻融能力检验。
优质结构胶需通过全项安全性能检测，其分子结构稳定，能够与被粘物表面尽可能多的产生粘结力。
对于结构胶寿命的研究，涉及到建筑结构的安全，需要国家标准规范、结构胶生产厂家的努力，施工单位的反馈、行业的引导管理等。
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